Set i forhold til bearbejdning, er der overvejende 2 grunde til at sprøjtestøbe - den designmæssige frihed og det økonomiske aspekt. Det kræver forskellige briller at tage denne beslutning og involverer indkøberen, ingeniøren og den industrielle designer. Lad os i det følgende se det fra disse synsvinkler.
Selv om der er undtagelser, har den industrielle designer oftest øjnene rettet mod formen frem for fremstillingen. Dobbeltkrumme overflader er i dag ikke noget problem at lave i et CNC bearbejdningscenter, men valg af materialer og farver er begrænset, ligesom overfladestrukturen er en begrænsning.
Den kræsne forbruger kender måske ikke de alternative fremstillingsprocesser, men forventer at produktets udseende er attraktivt.
Det er vores erfaring, at det æstetiske i stigende grad er vigtigt, når der sammenlignes industriprodukter. Funktionen kan sjældent stå alene, hvis der findes alternative produkter at vælge mellem.
Teknikeren er mest interesseret i funktionen af emnet. Der kan være test som emnet skal kvalificeres efter, funktionsflader til andre emner, krav til UV bestandighed og lignende.
Ofte vil et bearbejdet emne kunne opfylde disse krav og har man allerede fremstillet og kvalificeret en prototype, er teknikeren videre til næste opgave.
Men udvalget af plast materialer med specielle egenskaber til bearbejdning er snævert set i forhold til plastgranulat, så det er værd at se nærmere på.
Vi ser ofte, at virksomheder med mindre serier i plast får emnerne bearbejdet frem. Man har måske ved produktets fødsel, ikke har været sikker på dets succes og har ikke villet investere i formværktøj. Men på et tidspunkt har styktallet måske nået et niveau, hvor det giver mening at genoverveje et formværktøj. Enten for at produktudvikle, re-lanchere eller måske reducere emnepris og leveringstid. Det økonomiske aspekt kan alle forholde sig til og det kræver egentlig blot lidt købmandsregning.
Proces: | Spåntaget: | Støbt: | |
Opstarts omk | Kr. | Blå felter kan ændres. | Kr. |
Emne pris | Kr. | Tryk "Opdater" bagefter. | Kr. |
Break-even | |||
Styktal | 0 |
Omk/Proces | Besparelse | |||
Stk/år: | Spåntaget: | Støbt: | Per enhed: | Akkumulere: |
0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | |
0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | |
0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | |
0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | |
0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | |
0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | |
0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | |
0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | |
0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | |
0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | |
0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | |
0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | |
0Kr. | 0Kr. | 0Kr. | 0Kr. |
Bearbejder du selv emnerne frem og kender ikke produktionsprisen, kan du her downloade en simpel beregner for CNC omkostning nedenfor. Kontakt os og få et værktøjs + emnepris, for at lave en mere præcis beregning.
Du kan selv lege med tallene ved at downloade regnearket her.
Webdesign